Ako ste ikad prolazili pokraj rudarske, cementne ili tvornice za preradu minerala, vjerojatno ste čuli onu duboku, tutnjavu - to je mlin s kuglicama koji obavlja težak posao mljevenja sirovina do sitnih čestica. A kad bi ta tvornica radila samo na metalnim oblogama, gasila bi se mnogo češće nego što bi trebala. Tu dolaze gumene obloge za mlin s kuglicama, a kao netko tko je zadnje desetljeće proveo isporučujući ove obloge (ovdje pogledajte što nudimo:Gumena košuljica za kuglični mlin), ovdje sam da povučem zavjesu o tome kako se izrađuju ovi naizgled jednostavni dijelovi.
Mnogi ljudi pretpostavljaju da su gumene obloge samo izrezani komadi debele gume, ali ne - one su izrađene do milimetra. Posao nije samo postaviti mlin; služi za zaštitu školjke od udaraca i abrazije, za pravilno kaskadno kretanje kugli za mljevenje i produljenje ukupnog vremena rada mlina. Zabrljate proizvodni proces i gledate u prerano trošenje, neplanirana zaustavljanja i izgubljeno vrijeme zastoja za naše klijente. Razložimo ovo korak po korak, bez zagušljivog tehnološkog žargona (obećavam—bez "polimernog umrežavanja 4.0" ili što već).
Prvo, prije nego što uopće dotaknemo gumu, moramo napraviti fazu dizajna. O tome se ne može pregovarati, jer je svaki mlin drugačiji. Mlin za mlin (da, isti veliki u rudnicima zlata) treba potpuno drugačiju košuljicu od malog mlina s kuglicama za cementaru, zar ne? Počinjemo dobivanjem detalja od klijenta: dimenzije mlina, radna brzina, vrsta materijala koji se melje, veličina mljevenih kugli, pa čak i koliko često se gase radi održavanja. Prošle godine, klijent rudnika bakra obratio nam se s problemom s ugibnom košuljicom mlina — njihove stare metalne košuljice istrošile su se za 6 mjeseci, što ih je svaki put koštalo 200 tisuća dolara izgubljene proizvodnje. Prilagodili smo im otpornost na udarce i dezen gaznoga slojaCase Mill Linerkako bi odgovarao njihovoj radnoj brzini od 22 okretaja u minuti, i sada radi 10 mjeseci. Dizajnerski rad ovdje je pola uspjeha—ne izrađujemo samo generički dio; mi rješavamo probleme za njihov specifični posao.
Zatim odabir materijala. Ovdje ne možete koristiti bilo koju gumu. Obloge se moraju odbiti od 50-tonskih kuglica za mljevenje koje udare u njih, oduprijeti se žvakanju oštre mineralne rude i izdržati u okruženjima s vodom, kiselinom ili stalnom vlagom. Koristimo prilagođenu mješavinu prirodne gume i sintetičke gume (obično neoprena ili nitrila) pomiješanu s dodacima: čađom za čvrstoću, antioksidansima koji sprječavaju raspadanje u vrućim mlinovima i uljima koja ga čine dovoljno fleksibilnim da se savija bez pucanja. Za klijente koji rade sa super abrazivnim materijalima poput kvarca, povećat ćemo sadržaj čađe za dodatnu otpornost. Za vlažna ili kisela okruženja mijenjamo sintetičku gumu više kvalitete koja se neće razgraditi tijekom vremena. Testiramo svaku seriju u našem laboratoriju—ispustite čeličnu kuglu od 10 kg s 2 metra, provodimo test abrazije 100 sati, provjeravamo ima li znakova pucanja—i ako ne prođe, bacamo je. Nema izuzetaka.
Nakon što je mješavina materijala spremna, vrijeme je za obradu gume. Ovaj korak se odnosi na pretvaranje sirove gume u konzistentnu, obradivu ploču. Počinjemo s balama sirove gume, koje izrežemo na male komadiće i ubacimo u mikser. Mikser zagrijava gumu na oko 100°C (to je dovoljno vruće da je učini mekom, ali ne i otopi) i umiješa sve aditive. To traje oko 15 minuta—moramo sve čestice ravnomjerno izmiješati ili će obloga imati slaba mjesta koja se brzo troše. Nakon miješanja, guma se kotrlja kroz ogromne valjke kako bi se napravila debela, jednolika ploča—obično debljine 50 do 100 mm, ovisno o vrsti obloge. Za nešto poput aSegment košuljice(pojedinačni komadi koji se međusobno uklapaju kako bi obložili ljusku mlina), te smo listove prvo izrezali u grube oblike, ali više o tome kasnije.
Kalupljenje je mjesto gdje se događa magija. Ovo je način na koji tu ravnu gumenu foliju pretvaramo u košuljicu koja odgovara zakrivljenoj školjki mlina. Koristimo hidrauličke preše koje su u osnovi ogromne, grijane forme oblikovane točno poput košuljice koja nam je potrebna—neke su zakrivljene kako bi odgovarale unutarnjem radijusu mlina, druge imaju podignute poluge za podizanje (dijelovi koji hvataju kuglice za mljevenje i podižu ih u kaskadu). Evo u čemu je stvar: ne prešamo gumu samo u oblik. Prešu zagrijemo na 150–160°C i držimo pod pritiskom 20–30 minuta. Ovo je vulkanizacija, zar ne? To je ono što čini gumu čvrstom i elastičnom, tako da se ne deformira kada te loptice udare u nju. Ako požurimo s ovim korakom—kao što je prešanje samo 10 minuta—podstava će biti mekana, istrošiti se za mjesec dana, a mi ćemo imati vrlo nezadovoljnog klijenta. Prošle sam godine naučio tu lekciju na teži način kada je novi operater preskočio 5 minuta stvrdnjavanja za hitnu narudžbu — te su se obloge istrošile za 3 tjedna i morali smo ih ponovno napraviti besplatno. nikad vise
Čekaj, ali nisu sve obloge iste. Ako su vam potrebni dijelovi koji oblažu žljebove koji unose materijal u mlin, mi ih proizvodimoObloga za padobrantakođer. One su pod stalnim protokom abrazivne rude, pa koristimo gušću mješavinu gume i ponekad dodajemo keramičke umetke u zonama visokog trošenja. A za dijelove u obliku prstena koji se nalaze između glave mlina i školjke? Da, to suObloga za prstenvrste, oblikovane na točan promjer kako bi čvrsto pristajale bez pomicanja dok se mlin okreće.
Nakon kalupljenja prelazimo na završnu obradu. Svaka košuljica izlazi iz preše još topla, malo hrapava oko rubova, tako da višak gume odrežemo tračnom pilom ili rotirajućim rezačem. Zatim vizualno pregledavamo svaki pojedinačno—provjeravamo ima li mjehurića zraka, nejednake debljine ili bilo kakvih mjesta gdje vulkanizacija nije zauzela. Svaka podstava s čak i malim mjehurićima zraka biva odbijena, jer će taj mjehurić postati slaba točka i uzrokovati poderotinu nakon nekoliko tjedana. Ovdje također izbušimo rupe za montažu—one moraju biti savršeno poravnate jer se košuljica pričvršćuje za čeličnu ljusku mlina, a neusklađene rupe znače da je ne možete pravilno instalirati (velika glavobolja na gradilištu).
Nakon što obloge prođu inspekciju, vršimo konačnu provjeru kvalitete: testiramo njihovu tvrdoću durometrom (to je samo otmjeni alat za mjerenje čvrstoće gume). Odgovarajuća tvrdoća je ključna—premekani i brzo se troše; pretvrdo, i pucaju kad ih udare kugle za mljevenje. Naše košuljice dolaze na 60–70 Shore A, što je najbolje mjesto za većinu kugličnih mlinova. Testiramo 10% svake serije kako bismo bili sigurni, a ako neki ne radi, ponovno obrađujemo cijelu seriju. Ovdje nema rezanja kutova.
Posljednji korak prije otpreme je pakiranje. Te su obloge teške—svaki segment može biti 50–100 kg, pa ih umotavamo u čvrstu plastiku kako bismo ih zaštitili od prašine i vlage tijekom transporta, a zatim ih paletiramo čeličnim trakama kako se ne bi pomicale. Također uključujemo specifikacije za ugradnju, jer je čak i najbolja obloga beskorisna ako je krivo pričvrstite. Većina naših klijenata sama obavlja instalaciju, ali imamo tim koji može poslati tehničare za pomoć na licu mjesta ako je potrebno.
Dopustite mi da vam kažem zašto je ovo važnije nego što mislite. Dobra košuljica kuglastog mlina može udvostručiti vrijeme između gašenja, štedeći rudniku ili cementari stotine tisuća dolara godišnje. Imali smo zlatnog klijenta u Nevadi prošle godine koji je probno prešao s naših gumenih obloga na metalne—njihov prekid rada porastao je sa svakih 8 tjedana na svaka 4 tjedna, samo zato što se metal troši 3x brže u njihovoj rudi. Vratili su nam sve svoje mlinove. To je ono zbog čega se svi dugi sati na proizvodnom pogonu isplati.
Ako ste netko tko je zadužen za održavanje rudnika, tvornice cementa ili postrojenja za preradu minerala, znate koliko je trošenje košuljice mukotrpno. Umjesto da se bavite stalnim zamjenama i gubitkom proizvodnje, naš tim vam može pomoći da odaberete pravu košuljicu—bez obzira radi li se o standardnojGumena košuljica za kuglični mlin, specijaliziraniCase Mill Liner, ili bilo koje druge vrste koje nudimo. Svaku oblogu prilagođavamo vašoj tvornici, vašem materijalu i vašem proračunu. Ako trebate ponude, imate pitanja o instalaciji ili želite vidjeti kako obloga može skratiti vaše vrijeme zastoja, obratite se našem timu. Ovdje smo da vam pomognemo da vaš mlin radi glatko.
Reference
- Društvo za rudarstvo, metalurgiju i istraživanje. (2020).Projektiranje, praksa i kontrola postrojenja za preradu minerala. mi smo
- Udruga proizvođača gume. (2021).Vulkanizacija gume: procesi i primjena za industrijske komponente. Tehnički bilten RMA.
- Davis, J.R. (2018).Tribologija za inženjere: trenje, trošenje i podmazivanje. ASM International.
- Međunarodna organizacija za standardizaciju. (2019). ISO 19406: Gumene obloge za mlinove s prevrtanjem. ISO standardi.
- Udruga za proizvodnju cementa. (2022).Optimiziranje performansi košuljice mlina za proizvodnju cementa. CMA inženjersko izvješće.